Jäätmete töötlemise mikser

1. Suure-tugevusega struktuur kohandub suure-koormustingimustega
Aherainesustik (eriti kontsentreeritud alavoolu aheraine) on sageli kõrge kontsentratsiooniga ja suure erikaaluga, mis seab segisti konstruktsioonitugevusele äärmiselt kõrged nõudmised. Moteki segistipead kasutavad südamikumaterjalina ülitugevat-kulumiskindlat-legeerterast, mille põhikomponendid läbivad karastamise ja kõvenemise, saavutades pinna kõvaduse HRC50 või kõrgema, mis takistab tõhusalt rikastusjäätmetes olevate liiva- ja kruusaosakeste erosiooni ja kulumist. Samal ajal on segisti labadel voolujooneline biomimeetiline disain, mis on rummuga lahutamatult sepistatud, vältides suure koormuse korral keevisliidete purunemise ohtu. See võimaldab pidevat 24-tunnist suure koormusega tööd, pikendades kasutusiga rohkem kui 30% võrreldes tavapäraste segistipeadega.

2. Mitme-dimensiooniline segamine suurendab homogeniseerimist

Lahendades aherainetiikides esineva rikastatud settimise probleemi, võtavad Moteki segistipead uuenduslikult kasutusele aksiaalse + radiaalse komposiit-segamisstruktuuri. Terad jagunevad peamiseks segamiskihiks ja lisasegamiskihiks. Peamised labad on kallutatud 15-25 kraadise nurga all, tekitades tugeva aksiaalse tõukejõu, mis pressib üles põhja settinud suure kontsentratsiooniga aheraine. Lisalabadel on sakiliste servadega radiaalne disain, mis võimaldab kiiresti lõigata ja hajutada aglomeeritud aheraineosakesi, moodustades samal ajal ringsuunalise keerise, et tagada segamispiirkonna aheraine lobri kontsentratsiooni ühtlusviga reguleerimine 5% piires. Lisaks saab segamispea laba läbimõõtu paindlikult reguleerida vastavalt aherainetiigi suurusele (vahemikus 0,8-3,5 m), kohandades seda erineva mahuga segamispaakide või aherainetiigi tööaladega.

3. Korrosiooni- ja erosioonikindlus, kohandatav keeruliste kandjakeskkondadega

Aherainesustik sisaldab sageli söövitavaid komponente, nagu sulfiide ja raskmetalliioone, mis võivad pikaajalisel kokkupuutel kergesti põhjustada segamisseadmete rikke. Moteki segamispea kasutab oma pinnal kolmekordset kaitseprotsessi "liivaprits + keraamiline katmine + tihendustöötlus". Keraamilise katte paksus ulatub 0,2–0,5 mm, happe ja leelise korrosioonikindluse tasemega C2, võimaldades sellel stabiilselt töötada rikastatud aheraine keskkonnas, mille pH väärtus on 3–11. Väga korrodeerivate keskkondade jaoks on saadaval ka titaanisulamist versioon, mis suurendab veelgi seadme korrosioonikindlust äärmuslikes keskkondades ja vähendab hooldussagedust.

4. Energia-Kohandamisvõime säästmine vähendab tegevuskulusid

Vastuseks aherainetammide töötlemise energiasäästu-nõuetele on Moteki segistipea vedelikudünaamika simulatsiooni abil optimeerinud oma laba kuju, vähendades segamisprotsessi ajal vedeliku takistust. Võrreldes sama võimsusega traditsiooniliste segistitega, vähendab see mootori energiatarbimist 15%-20%. Lisaks on segistipea modulaarne konstruktsioon standardiseeritud ühendusliidestega erinevate mootorite ja reduktorite jaoks, mis võimaldab olemasolevaid segamisseadmeid otse uuendada ilma kogu süsteemi välja vahetamata, vähendades oluliselt seadmete asendamise kulusid.

1. Suurem töötlemistõhusus, rikastatud aheraine kõrvaldamise võimsus
Traditsioonilised segamispead vajavad oma piiratud segamisvahemiku ja ebapiisava tõukejõu tõttu homogeniseerimiseks sageli pikemat segamisaega. Moteki komposiit segamisstruktuur vähendab surnud tsoone üle 80%, suurendades ühe üksuse efektiivset segamismahtu 1,5 korda võrreldes traditsiooniliste seadmetega. Näiteks 60% kontsentreeritud aheraine läga töötlemisel võib Moteki segamispäid kasutav segamispaak lühendada homogeniseerimisaega 4 tunnilt 1,5 tunnini, parandades oluliselt aheraine kontsentreerimise ja tahkumise efektiivsust, võimaldades aherainepaisudel saavutada "kiire sisse-kiire välja" kõrvaldamise režiimi ning leevendada tammi läbilaskevõime survet.

2. Täiustatud seadmete stabiilsus, väiksemad ohutusriskid

Aherainetammi segamisseadmete äkiline rike võib põhjustada aheraine settimise torujuhtmete ummistumist ja isegi tammi kokkuvarisemise ohtu. Moteki ülitugev-struktuur ja väsimus{2}}kindel disain hoiavad seisakumäära alla 0,5%, mis on palju madalam kui tavapäraste segamispeade keskmine tõrkemäär 3%. Samal ajal on segamispea varustatud reaalajas -temperatuuri ja vibratsiooni jälgimise moodulitega. Need moodulid edastavad andurite kaudu tööandmeid juhtimissüsteemi, käivitades häirete korral viivitamatult häired ja kaitsemehhanismid. See hoiab ära seadmete kahjustustest põhjustatud ohutusriskid ja tagab aherainepaisu ohutu töö.

3. Madalamad ülalpidamiskulud, parem majandusefektiivsus

Ühest küljest pikendavad Moteki segamispea kulumis--- ja korrosioonikindlad-omadused seadme kasutusiga, suurendades tavapäraste seadmete keskmist vahetustsüklit 6-8 kuult 18–24 kuuni. Teisest küljest muudab selle modulaarne disain haavatavate komponentide, nagu labad ja tihendid, vahetamise mugavamaks, üksikute komponentide vahetusaega kontrollitakse 2 tunni jooksul, säästes traditsiooniliste seadmetega võrreldes enam kui 60% hooldusajast. Põhjalikud arvutused näitavad, et Moteki segamispea kasutamine võib vähendada aherainetammi segamissüsteemi iga-aastast hoolduskulusid 40%-50% võrra, mille tulemuseks on märkimisväärne pikaajaline majanduslik kasu.

4. Laiem keskkonnaga kohanemisvõime, sobib erinevate stsenaariumide jaoks

Olenemata sellest, kas tegemist on kuiva aheraine kõrvaldamise stsenaariumiga kuivades piirkondades või märja rikastusjäätmete läga töötlemise stsenaariumiga niisketes piirkondades, saab Moteki segamispead kohandada labade parameetreid ja materjali konfiguratsiooni reguleerides. Külmade piirkondade jaoks on laagriosad varustatud madala-temperatuuri määrdega ja soojusisolatsiooniga, mis võib normaalselt käivituda -20 kraadises keskkonnas; Mootori ja segamispea sobivaid parameetreid optimeerides tagab see kõrge-kõrguse piirkondade jaoks madala rõhuga keskkondades stabiilse väljundi, ületades traditsiooniliste segamisseadmete kasutuspiirangud.

1. Jäätmete paksenemise etapp: tahke{1}}vedeliku eraldamise parandamine

Aherainepaksendajas on Mate segistipea paigaldatud põhja keskele. Aksiaalse tõukejõu abil loksutab see settinud aheraineosakesi ülespoole, segades need põhjalikult lisatud flokulandiga. See kiirendab aglomeratsiooni ja aheraineosakeste settimist, suurendades allavoolu kontsentratsiooni 45%-lt traditsioonilistes protsessides üle 65%, vähendades oluliselt vee- ja energiakulu järgnevaks jäätmete transpordiks. Samal ajal takistab ühtlane segamine paksendaja põhjas "surnud muda tsooni" teket, pikendades puhastustsüklit ja vähendades seadmete ummistumise ohtu.

2. Jäätmete tahkumise etapp: tahkestunud keha stabiilsuse tagamine

Aheraine tahkumisel vastutab Moteki segistipea jäätmete läga sundsegamise eest tahkeainetega nagu tsement ja lubi. Selle mitmedimensiooniline segamisstruktuur tagab ühtlase kontakti tahkeaine ja aheraine läga vahel, saavutades segunemise ühtluse üle 95%, vältides ebaühtlase segamise tõttu ebapiisavat tahkunud keha tugevust. Raskmetalle sisaldava aheraine puhul võimaldab ühtlane segamine tahkeainel täielikult kapseldada raskemetallide ioone, parandades tahkunud keha mitteläbilaskvust, vähendades raskmetallide lekke ohtu ja täites aherainepaisu ökoloogilise taastamise keskkonnakaitsenõudeid. Praegu kasutatakse seda rakendust laialdaselt aherainetammide lekke vältimise projektides enne kaevanduse sulgemist.

3. Aherainetammi taastamine: abistamine mulla parandamisel ja taimestiku taastamisel

Aherainepaisu taastamise projektides saab Mate segamispead kasutada rikastatud aheraine liiva segamiseks (nt orgaanilised väetised ja mullagranulaatorid). Selle õrn segamisjõud tagab, et rikastus- ja jääkliiv on täielikult integreeritud, vältides samal ajal mulla täitematerjalide struktuuri kahjustamist, andes täiustatud aheraineliivale saagi kasvuks vajaliku õhutuse ja viljakuse. Samaaegselt saab segamispead kohandada väikese mobiilse segamisseadmega, mis töötab paindlikult aherainepaisu erinevates piirkondades, pakkudes tõhusat pinnaseparanduslahendust aherainepaisu rekultiveerimisel ja soodustades kaevanduse ökoloogilise keskkonna taastamist.

4. Hädaabi: kiire reageerimine aherainetammi ohutusega seotud ohtudele

Kui aherainetammides esineb lokaalne leke, kalde ebastabiilsus või muud ohutusriskid, võib Moteki segamispead kasutada koos hädasegamisseadmetega, et kiiresti homogeniseerida aheraine läga kahjustatud piirkonnas. Samal ajal lisatakse lekkevastaseid materjale või tahkeid aineid, et moodustada ajutine lekkevastane kiht või tugevdusstruktuur, mis aeglustab ohu laienemist. Selle kiire paigaldamine ja stabiilne töö annavad väärtuslikku aega aherainetammi hädaolukordadele reageerimiseks, suurendades aherainetammi ohutust hädaolukorras reageerimiseks.

Anhui Motek Construction Machinery Co., Ltd. on Hiina juhtiv ehitusmasinate lisaseadmete tootja, mis asutati 2014. aastal.

Motek pöörab alati tähelepanu tooteuuringutele ja -arendusele, toodab pidevalt uusi tooteid vastavalt turu nõudmistele, et parandada toote jõudlust ja kvaliteeti.

Kas ma saan teie tehast külastada?
Muidugi, me tervitame teie külastust.

Palun andke meile oma ajakavast eelnevalt teada, et saaksime vastavad korraldused kokku leppida.

Milline on teie tehase tootmisvõimsus kuus/aastas?

Meie igakuine tootmisvõimsus on ligikaudu 50 ühikut ja aastane tootmisvõimsus võib ulatuda 600 ühikuni. Kuid seda saab kohandada konkreetsete tellimuste ja tootmiskorralduste alusel.

Kuum tags: aheraine töötlemise mikser, Hiina aheraine töötlemise mikseri tootjad, tarnijad, tehas