Löökpurusti on suures purustusseadmete perekonnas väga klassikaline seade, mis sarnaneb traditsioonilise haamerpurusti tööpõhimõttega. Peamine erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et löökpurusti haamer puutub kokku sisendmaterjaliga alt üles ja viskab materjali ülalolevale löökplaadile, samal ajal kui löökpurusti haamer lööb materjali suunas langev materjal.
Liiva ja kruusa tootmisliinil löökpurusti pideva töö tagamiseks ning seadmete tööea pikendamiseks peaks kasutaja teostama regulaarset hooldust ja hooldust. Pärast uue masina kasutuselevõttu tuleb pärast iga vahetuse töö lõpetamist läbi viia igakülgne vasturünnaku ülevaatus. Kord nädalas pärast töötamist tuleks mootorit põhjalikult kontrollida ja kaitselülitit määrida. Kontrolli sisu hõlmab fikseeritud osade kinnitamist, rihmülekannet, laagritihendit, löökvooderdust, voodriplaadi kulumist jne ning regulaarse hoolduse ja vahetussüsteemi loomist koos hooldustsükliga.
Samas projektis, sõelumispurustuskopa vabas purustamise etapis, kui materjal siseneb purustuskambrisse, allutatakse sellele kohe kiire plaatvasara löök ja materjalide vastastikune kokkupõrge ning samal ajal plaathaamri ja materjali ja materjali vaheline hõõrdumine, nii et purustamiskambris olev materjal purustatakse.
Plaadihaamri löögi tõttu suurel kiirusel pöörlevale rootorile saavutab materjal suure liikumiskiiruse ja tabab seejärel löökplaati, nii et materjali saab veelgi purustada, mis on tagasilöögi purustamise etapp. Lõpuks on jahvatamise ja purustamise etapp, pärast ülaltoodud kahte purustamistoimingut peenestatud ja tühjendusava suurusest suurem materjal jahvatatakse ja purustatakse kiire pöörleva haamriga väljalaskeava juures.
Korrapärane hooldus hõlmab tavaliselt: rootori ja löökpurusti löökvoodri vahelise kliirensi reguleerimist, kuluvate osade õigeaegset vahetust, plaaditala, voodri ja laagri temperatuuri regulaarset kontrolli.
Tavapärast tööd tehes peame tegema erinevate masinate hoolikat hooldust ja hooldust, mis võib pikendada masinate tööaega ja muuta meid projektis kindlamaks.
