Söekaevandamisel, pesemisel, transpordil ja lõppkasutusel{0}}(nagu kivisüsi elektrijaamade ja tööstuskatelde jaoks) on sõelumine ja purustamine peamised eeltöötlusprotsessid. Moteki sõelumis- ja purustamiskopad oma "integreeritud töötamise" ja "paindliku kohanemisvõimega" parandavad oluliselt kogu söe töötlemise protsessi üldist efektiivsust võrreldes traditsiooniliste eraldi seadmetega (eraldi sõelumismasin + purusti).
Konkreetsed eelised võib kokku võtta järgmise viie mõõtmena:
1. Oluliselt paranenud töötõhusus ja vähenenud kaod protsessiühenduste ajal.
Traditsiooniline söetöötlemine nõuab, et laadur transpordiks toorsöe sõelumismasinasse, seejärel sõeluks selle ja lõpuks transpordiks suured söetükid purustisse. Kogu protsess hõlmab mitut etappi: "transfer - screening - re{3}}transfer - crushing", mis pole mitte ainult aega{5}}nõudev, vaid ka materjali teisaldamisest tulenevad kadud. Moteki sõelumis- ja purustamiskoba saab paigaldada otse tavalistele insenertehnilistele seadmetele, nagu laadurid ja ekskavaatorid, saavutades "sõelumine + purustamine ühe toiminguga": töötamise ajal kogub kopp otse toorsöe ja sisseehitatud -sõelvõre eraldab esmalt valmis söe, mis vastab osakeste suuruse nõuetele (nt kivisüsi ja 50 mm-0-0 mm kivisüsi). ämbri sees purustatakse suured kivisöetükid (näiteks need, mis on suuremad kui 50 mm). Pärast purustamist sõelutakse kivisüsi uuesti läbi ja lõpuks toodetakse otse kvalifitseeritud osakeste suurusega kivisüsi. Kogu protsess ei nõua materjali ülekandmist ja üks seade suudab läbi viia mitu protsessi, parandades tööefektiivsust 40–60% võrreldes traditsioonilise režiimiga. See sobib eriti hästi selliste stsenaariumide jaoks nagu söekaevanduste sissepääsud ja söepesutehased, mis nõuavad toorsöe kiiret töötlemist.
2. Väiksemad investeeringud seadmetesse ja kasutuskulud, suurem kulu{1}}efektiivsus
Kulude vaatenurgast vähendab Moteki sõelumis- ja purustuskopa "integreeritud disain" oluliselt ettevõtete investeeringuid seadmetesse ja hilisemaid tegevuskulusid:
Madalamad seadmete hankimise kulud: traditsiooniliste mudelite jaoks on vaja eraldi osta sõelumismasinaid, purustid, konveierilindid (materjali teisaldamiseks) jne, kusjuures hanke kogumaksumus on tavaliselt 2–3 korda suurem kui sõelumis- ja purustuskopp; samas kui Moteki sõelumis- ja purustamiskopp vajab ainult ühte põhiseadet (nt laadurit), välistades vajaduse osta mitut lisaseadet, vähendades seega oluliselt alginvesteeringut.
Madalamad kasutuskulud: ühest küljest vähendab integreeritud töö seadmete arvu, mille tulemusel vähenevad vastavate seadmete hooldus- ja hoolduskulud üle 30% (näiteks sõelumismasinate sõelavahetus ja purustite kuluvate osade remont); teisalt vähendab mitme seadme samaaegse töötamise vajaduse kaotamine elektri- või kütusekulu 25%-35% võrra ning operaatorite arvu (traditsiooniliste mudelite puhul on sõelumismasina ja purusti eraldi töötamiseks vaja 2-3 inimest, samal ajal kui koppaga töötamiseks on põhiseadme käitamiseks vaja vaid ühte inimest), vähendades veelgi tööjõukulusid.
3. Kohandatav mitmele tööstsenaariumile, suurem paindlikkus
Söe töötlemise stsenaariumid on mitmekesised, sealhulgas maa-alused söekaevandused (mõned madalad{0}}laged ruumid), pinnakattematerjalide tehased, söepesujaamade töökojad ja isegi ajutised kivisöe{1}}kasutuskohad põllul. Traditsioonilised sõelumis- ja purustamisseadmed on suured ja rasked ning nõuavad fikseeritud paigaldust või ümberpaigutamiseks suuri transpordiseadmeid, mistõttu on keeruline kohaneda keeruliste stsenaariumidega. Sõelumis- ja purustamiskopadel on aga "kerge + mobiilne" eelised:
Väike suurus ja kerge kaal (olenevalt põhiseadme mudelist on kopa kaal tavaliselt vahemikus 500{1}}2000 kg), kohandatav erineva tonnaažiga laaduritele ja ekskavaatoritele ning võimeline töötama isegi madala laega maa-alustes ruumides;
Fikseeritud paigaldus pole vajalik; töökohta saab muuta põhiseadmega liikudes. Näiteks pärast toorsöe esmase töötlemise lõpetamist söekaevanduse sissepääsu juures saab selle otse materjalitehasesse teise peensõelumiseks üle viia või koos insenerimeeskonnaga ajutisele kivisöe{1}}kasutuskohale, mis vastab "lähedal töötlemise" vajadusele ning väldib materjali pika-vahemaa transportimisega seotud kadusid ja kulusid.
4. Söeosakeste suuruse täpne kontroll toote kvaliteedi parandamiseks
Erinevatel stsenaariumidel on söeosakeste suurusele esitatavad nõuded märkimisväärselt erinevad: majapidamises kasutataval söel on vaja ühtlast osakeste suurust (tavaliselt 0-30 mm), et vältida suurte tükkide mittetäielikku põlemist; elektrijaama kivisüsi vajab peente osakeste suurust (0-20 mm), et tagada põhjalik õhuga segunemine ja parandada põlemise efektiivsust; tööstusliku katla kivisüsi võib vajada keskmise suurusega osakesi (30-50 mm). Traditsioonilised sõelumis- ja purustamistoimingud põhjustavad sageli selliseid probleeme nagu ebatäpne sõelumisosakeste suurus ja ebaühtlane osakeste suurus pärast purustamist (nt suured kõikumised purusti väljundosakeste suuruses, mis põhjustab mõne söe liiga jämedat või liiga peent värvi). Sõelumis- ja purustamiskopp saavutab osakeste täpse kontrolli läbi "sisseehitatud sorteerimissõela + reguleeritava purustamisvahe": kopa sees olevat sõelumisvõrku saab vastavalt vajadusele asendada (nt asendada 20 mm või 30 mm silmaga sõeladega), et esmalt sõeluda välja kvalifitseeritud osakeste suurusega kivisüsi; suurte kivisöetükkide puhul saab osakeste suurust pärast purustamist kontrollida, reguleerides kopa sees oleva purustusvasara vahet (nt vahe reguleerimine 20 mm-ni tagab, et purustatud söe maksimaalne osakeste suurus ei ületa 20 mm) ning lõpptoodangu söe osakeste suuruse ühtlus võib ulatuda üle 90% (nt kodumaise söetoodete konkurentsivõime vähenemine ja müügirisk oluliselt paraneb). elektrijaamades kasutatavas ahjus koksimise kohta).
5. Viiendaks, väiksem tolmu- ja materjalikadu, mis vastab paremini keskkonnakaitsenõuetele.
Traditsioonilises kivisöe sõelumis- ja purustamisprotsessis tekib materjali ülekandmisel (nt laaduri kühveldamine, konveierilinttransport) kergesti suur hulk tolmu, mis mitte ainult ei saasta keskkonda, vaid toob kaasa ka söeosakeste kadu (tolmukadu moodustab tavaliselt 5%-8%); samal ajal, kui purusti töötab õues, on müra- ja tolmusaasteprobleemid silmatorkavamad, mistõttu on raske täita kehtivaid keskkonnakaitsepoliitika nõudeid. Sõelumis- ja purustamiskopa "suletud töökonstruktsioon" lahendab need probleemid tõhusalt: kopa töötamise ajal sõelutakse ja purustatakse kivisüsi alati suletud ämbri õõnsuses, vähendades materjali ja õhu kokkupuutepinda ning vähendades tolmuheitmeid 60–70%. Samal ajal vähendab suletud õõnsus purustamisprotsessi ajal müra (15-20 detsibelli madalam kui traditsioonilistel purustitel), täites söekaevanduste ja söepesujaamade keskkonnaheite norme. Lisaks vähendab integreeritud toimimine materjali ülekandeühendusi, alandades söekao määra traditsiooniliselt 5–8% alla 2%, vähendades ressursside raiskamist ja ettevõtete majanduslikku kahju.
